• Turnaround eines Produktionswerkes im Automobilbau (Karosserie-Rohbau)

• Wiederherstellung der vollen Kundenzufriedenheit in 11 Monaten

• Erreichung und nachhaltige Absicherung eines deutlich positiven Betriebsergebnisses innerhalb von 2 Jahren

• Erlangung aller erforderlichen Zertifizierungen (z.B. IATF 16949) im ersten „Anlauf“ und ohne Hauptabweichung

• Verbesserung vom C-Lieferanten nach VDA 6.3 zum A-Lieferanten in 3 Jahren

• Tarifbindungsverhandlung (inkl. ERA Einführung) mit der IG-Metall und einem win-win Abschluss

Podcast Video

• Mehr als 15 Jahre erfolgreiches, internationales Projektmanagement in der Automotive Branche

• Vom 1-Mann Projektteam über Unterstützung und Koordination bis hin zur Leitung eines Großprojektes

• Von der Simultaneous Engineering Phase bis hin zur Endabnahme und Betreuung in der Serienfertigung

• Vom Kleinprojekt bis zum 3-stelligen Millionen Investitionsprojekt und Taktzeiten von 45 Sekunden bis zu 12 Minuten

• In Österreich, Deutschland, Kanada, USA, Mexiko, Spanien, Polen, Slowakei, Ungarn, Russland und Südkorea

Projektauszug:

• Drei vollautomatisierte Karosserie-Rohbauten

• Eine Fremdprodukt-Integration in eine bestehende Fertigungsstraße

• Eine vollautomatisierte Produktionslinie für eine Karosserie-Plattform mit 10 Varianten

• Eine große Anzahl von Fertigungszellen und -linien für Struktur- und Außenhaut-Bauteilgruppen

• Validierung und Optimierung von Fertigungskonzepten

• Prozessoptimierung am Shop Floor (Maschinen- und Mitarbeiter-Taktzeiten, Anlagenverfügbarkeiten, Materialfluss etc.)

• Aufbau, Leitung und bei Bedarf auch hands-on Umsetzung von Taskforce-Projekten im Karosserie-Rohbau sowie in der Kunststoff-Fertigung

• Übernahme und Leitung sowie hands-on Umsetzung von termin-, kosten- und qualitätskritischen Projekten in Deutschland, Spanien, Russland und Südkorea

• Anlagen- und Prozessplanung für die Karosserie-Rohbau-Produktion (inkl. Standardisierung)

• Auslegung von manuellen, teil- und vollautomatisierten Fertigungskonzepten mit der Berücksichtigung von LEAN Prinzipien

• Erstellung flexibler Fertigungszellen- und Produktionsstraßen-Konzepte sowie deren Umsetzung

• Lastenhefterstellung und Entwicklung von Prozessplanungswerkzeugen zur effizienteren Planung und Kalkulation

• Digitalisierung der Prozessplanung (mit Siemens Tecnomatix Tools)

• Entwicklung und Einführung von (globalen) Prozessstandards in der Karosserie-Rohbauplanung

• Einführung von innovativen Fertigungsprozessen und Anlagentechniken

• Optimierungen des Shopfloor Managements durch Visualisierung, Digitalisierung und LEAN Methoden

• Bsp. Einführung von KPI Schautafeln, Andon-Boards, 8D Reports zur Fehleranalyse und -behebung, 5S Optimierungen

Unterstützung und Teilprojektleitung bei globalen Werksaufbau-Projekten:

• Anlagen- und Vorrichtungsbau in Mexiko (Greenfield)

• Produktionswerk in Deutschland (Brownfield)

• Produktionswerk in Spanien (Brownfield)

• Produktionshalle (Teilbereich des Werkes) in Österreich (Brownfield)

• Die Brownfield Projekte standen immer in Verbindung mit Produktanläufen (Karosserie-Rohbauten)

• Neuaufbau und Entwicklung von Planungsteams im Zuge von Projekten in Österreich, Deutschland, Spanien und Kanada

• Über 20 Jahre Erfahrung in disziplinarischer und fachlicher Führung in Projekten, Linien- und Matrix-Organisationen

• Führung und Reorganisation eines Produktionswerkes in Deutschland mit 330 Mitarbeitern.

• Preisverhandlungen für Bauteilgruppen, Maschinen, Anlagen und Vorrichtungen mit OEMs (Audi, BMW, Daimler, Porsche, VW) sowie Maschinen- und Anlagenbauern; Verhandlungen für Basis-Aufträge und spätere Änderungskosten

• Umfangreiche Verhandlungen mit Betriebsräten über Betriebsvereinbarungen, Schicht-Modelle etc. und der IG-Metall über einen Haustarifvertrag